Корзина
+77078654101

Что нужно знать при выборе алмазных дисков.

Что нужно знать при выборе алмазных дисков.
Звоните по тел 8 747 323 93 02 Сергей и я помогу вам выбрать алмазный инструмент для вашего материала!

06.11.16

В настоящее время на рынке алмазных дисков существует множество различных предложений для резки (пиления) гранита, керамогранита, камня и всевозможных видов плитки. Для того чтобы лучше ориентироваться в этом многообразии, предлагаем разобраться с основными моментами. Основным условием, от которого необходимо отталкиваться при выборе диска, является инструмент, который Вы используете в своей деятельности или который Вы планируете приобрести, для выполнения необходимых работ. Разделим его на три группы:
  • Большие и маленькие УШМ (болгарки)
  • Маленькие и средние камнерезные станки (плиткорезы)
  • Большие и промышленные камнерезные станки
При выборе алмазного диска для УШМ (болгарки) нужно учитывать определенные параметры:
  • Размеры диска (диаметр диска до 230мм)
  • Посадочное отверстие (в основном 22,23мм)
  • Возможность работы диска без подачи воды (подавать воду в место реза данному электроинструменту довольно неудобно, а главное небезопасно!)

Алмазный диск в паре с болгаркой (УШМ) используется как в быту, так и профессионалами. Они применяются при проведении ремонтных и отделочных работ, работ по мощению тротуаров и улиц, производстве и обработке изделий из натурального и искусственного камня.

Как правило, при резке (пилении) гранита, керамогранита, камня и плитки болгаркой (УШМ) рекомендуется использовать алмазные диски со сплошной режущей кромкой. Они дают максимально чистый, точный и ровный рез без сколов, ведь именно это чаще всего необходимо при работе с данными материалами. Если же чистота реза не столь важна, но должна оставаться в разумных пределах, например, при резке бордюрного камня, рекомендуется использовать турбированный диск. Немного пожертвовав чистотой реза, взамен Вы получите ряд преимуществ – это значительно больший ресурс диска, увеличенная скорость реза и меньшая нагрузка на инструмент. При выборе диска обязательно обратите внимание на возможность работы без воды. Не все алмазные диски могут работать «всухую».

Сплошные алмазные диски до 350 мм

Для небольших камнерезных станков и плиткорезов используют сплошные алмазные диски диаметром до 350 мм. Они применяются для максимально точной, ровной и чистой резки гранита, керамогранита, мрамора, керамической плитки. Данное оборудование работает уже с подачей воды, что позволяет добиться большего ресурса диска, чем без воды, и ещё более чистого и ровного реза как под углом в 90*, так и под наклоном. При выборе диска по искусственному, натуральному камню и плитке для станка - необходимо обратить внимание на его посадочное отверстие, поскольку в данном оборудовании, в отличие от болгарки, оно бывает различных диаметров. Самым распространённым является отверстие 25,4 мм, но также встречаются и другие диаметры в зависимости от производителя оборудования, например: 22,23 мм, 30 мм, 32 мм, 50 мм, 60 мм и др.

На больших и промышленных камнерезных станках для резки используют сегментные диски диаметром от 300мм и больше. Это оборудование применяется для раскроя больших плит и массива искусственного и натурального камня. Чистота реза в этом случае не имеет первоочередное значение, так как материал будет проходить дальнейшую обработку. На первый же план выходят производительность и ресурс диска. Именно поэтому на смену сплошным дискам здесь приходят сегментные.

 

Способы производства алмазных дисков

Существует несколько способов производства алмазных дисков. В первую очередь, завод-изготовитель производит корпус. Корпус диска изготавливается из инструментальной стали и в случае с качественными профессиональными дисками балансируется, для избежания биения на больших оборотах в процессе работы. Дальше к корпусу диска крепится режущий сегмент. На этом этапе и различают методы производства алмазного диска.

Метод горячего спекания

Данным методом, и только им, производятся все сплошные и турбированные диски, а так же некоторые сегментные. В пресс-форму укладывается корпус диска и по кромке засыпается смесь из синтетических алмазов и металлического порошка, которая и станет в будущем алмазным сегментом. Далее эта форма с корпусом и порошком отправляется в печь, где под действием высоких температур и давления порошок станет твердым и спрессуется с корпусом. Чем многоэтапней этот процесс, тем качественней мы получим диск на выходе.

Метод серебряной пайки и метод лазерной сварки

Эти 2 способа относятся только к сегментным дискам. В нашем случае это диски для больших и промышленных камнерезных станков для раскроя массивов камня. При изготовлении дисков данными способами, алмазный сегмент изготавливается отдельно. То есть в пресс-форму засыпается смесь металлической связки и синтетических алмазов, далее форма отправляется в печь, где под воздействием высоких температур и давления формируется сегмент. Далее полностью готовый сегмент крепится к корпусу диска либо с помощью высокотемпературной пайки серебром, либо приваривается на станке лазером. Изготавливая диски данными способами, производителям удается добиться более высокого качества и необходимых параметров сегмента, в отличие от метода горячего спекания.

Если говорить о резке гранита, керамогранита, камня, плитки таким оборудованием, как болгарки, небольшие камнерезные станки, плиткорезы, то особое внимание стоит уделить толщине представленных дисков. Для идеально чистого реза необходимо выбрать максимально тонкий диск. Самыми тонкими являются сплошные диски диаметром 125мм. Их толщина варьируется от 1мм, в случае с профессиональной оснасткой, и до 3мм на бытовых дисках. При увеличении диаметра диска растет и его толщина, это обусловлено соображениями безопасности. Например, никто не изготавливает диск диаметром 250мм и толщиной 1мм, так как такой тонкий корпус диска просто не выдержит получаемых нагрузок. Достаточной толщиной в данном случае является величина в 1,5-1,6мм.

При интенсивной резке больших объемов натурального и искусственного камня, так же следует обратить внимание на исполнение сплошного диска. Лучше выбрать диск с «прорезями», так называемыми компенсаторами или теплосъемниками. Из названия можно понять, что эти «прорези» служат для отвода тепла и снятия напряжения с диска при интенсивных работах, что увеличивает продолжительность безостановочной резки и срок службы диска.

Категории
+77078654101
Пром Инвест
Сергей
Казахстан Алматы 050061,РК, г.Алматы, пр.Рыскулова 276А